當(dāng)前位置:
影響色漿研磨效率有很多因素,本文主要討論研磨介質(zhì)的尺寸和研磨介質(zhì)的類型對(duì)研磨效率的影響。
研磨介質(zhì)的尺寸對(duì)研磨效率的影響
研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點(diǎn)的多少,粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點(diǎn)越多,理論上的研磨效率越高;但另一方面,在研磨初期顏料粒徑較大時(shí),研磨介質(zhì)粒徑小的沖量較小,達(dá)不到較好的研磨效果;研磨后期,大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點(diǎn)少,能量密度不足,導(dǎo)致粒徑分布比小尺寸研磨介質(zhì)差°。
本試驗(yàn)結(jié)合廖紅l3等在砂磨機(jī)研磨介質(zhì)裝填量中的計(jì)算和筆者的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),在臥盤(pán)式砂磨機(jī)B中按70%體積填充比分別填充o2.2~2.4 mm硅酸鋯珠、D1.2~1.4 mm純氧化鋯珠和上述兩種研磨介質(zhì)按質(zhì)量比1∶1混裝的混合珠,分別測(cè)定堆積密度,結(jié)果見(jiàn)下表。
類別 |
硅酸鋯珠 |
氧化鋯珠 |
大小珠混裝 |
研磨介質(zhì)尺寸(mm) |
2.2-2.4 |
1.2-1.4 |
質(zhì)量比1:1 |
堆積密度 |
2.45 |
3.1 |
2.75 |
表:不同尺寸研磨珠的堆積密度
研磨介質(zhì)的類型對(duì)研磨效率的影響
研磨介質(zhì)按材料不同可以分為玻璃珠、陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠)鋼珠等。
化學(xué)組成及制造工藝的差異決定研磨介質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)的不同,繼而決定了研磨介質(zhì)不同的抗壓強(qiáng)度和耐磨性,成分的含量不同決定了研磨介質(zhì)的密度,而由動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知,研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比,研磨介質(zhì)的密度越大,動(dòng)能越大,研磨效率也就越高。下圖是常用的研磨介質(zhì)的參數(shù)對(duì)比。
韓國(guó)賽諾的氧化鋯珠密度、硬度和強(qiáng)度方面都比較好,對(duì)物料無(wú)污染,可用于色漿研磨。